Powder Metallurgy Sintering Graphite Mold

| Hangi malzemeden yapılmıştır?
1. Ana temel malzeme: İnce parçacıklar / İzostatik Yüksek-Saflıkta Yapay Grafit (İzostatik Yüksek-saflıkta Yapay Grafit)
Sabit karbon %99,90'a eşit veya daha büyük, kül içeriği 50 - 200 ppm kadar düşük; 3 malzeme sınıfına ayrılmıştır: Sıradan kalıplanmış grafit, Orta-parçacıklı izostatik grafit, Ultra-ince parçacıklı yüksek-saflıkta izostatik grafit;
2. Müşterinin çalışma koşullarına göre seçim yapın:
Genel toz metalurjisi, ısıl işlem: Kalıplanmış yüksek-yoğunluklu grafit;

Temel Performans Parametreleri
Parametreler müşteri seçimine göre ayarlanabilir ve endüstriyel vakum sinterleme koşullarının gereksinimlerini tam olarak karşılar. Parametre tablosu, ürün sayfalarında kullanılmak üzere İngilizce olarak dışa aktarılabilir.
| Ürün|Genel Endüstriyel Sınıf|Yüksek-Saflıkta İzostatik Presleme Sınıfı (nadir toprak / neodimyum-demir-bor için)|| ----|----|---- |
| Hacim Yoğunluğu|1,72 g/cm³'e eşit veya daha büyük|Büyük veya eşit 1.78 - 1.85 g/cm³ |
| Eğilme Dayanımı|18 MPa'dan büyük veya eşit|22 - 30 MPa'dan büyük veya eşittir |
| Termal Genleşme Katsayısı|2,4×10⁻⁶/ derece|1.8 - 2.1×10⁻⁶/ derece |
| Kül İçeriği|%0,1'e eşit veya daha az|%0,02'ye eşit veya daha az |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı|2200 derece vakum ortamında|2200 derece vakum ortamında |
| Parçacık Boyutu|10 - 25 μm|5 - 10 μm (ultra ince taneler) |
✅ Performans gereksinimleri karşılar: Müşterinin fırın sıcaklığına, yüküne ve atmosfer koşullarına göre ilgili malzeme kalitesiyle eşleştirilebilir, böylece iş parçasını kirletebilecek çatlama, eğrilme ve toz dökülmesi önlenir.

Uygulanabilir Senaryolar|Koşullarınıza Uygun Olup Olmadığı (Uygulama Senaryoları)

✅ Aşağıdaki prosesler ve endüstriler için uygundur:
1. Neodimyum demir bor kalıcı mıknatıslı vakum sinterlemesi ve nadir toprak metali erimiş tuz elektrolizinden sonra yüksek-sıcaklıkta ısıl işlem;
2. Toz metalurjisi, MIM metal enjeksiyon kalıplama parçalarının vakumlu sinterlenmesi;
3. Semente karbür takımlar, tungsten-molibden refrakter metallerin yüksek-sıcaklıkta sinterlenmesi;
4. Özel seramikler, alümina, silikon nitrür seramiklerin atmosferde sinterlenmesi;
5. Lityum pil malzemeleri, yüksek-sıcaklıkta sert lehimleme, vakumlu ısıl işlem, tavlama işlemi;
6. Uyumlu: aralıklı vakumlu sinterleme fırınları, sürekli atmosfer itici fırınlar, fanus fırınları.

OEM ve ODM özelleştirmesini tam olarak destekleyin

High Density Graphite Crucible For Aluminum Gold Silver Melting

STEP/DXF/DWG çizimlerini, örneklerini ve boyut çizimlerini alabilir;

Graphite Heating Elements for Semiconductors

Özelleştirilebilir: Şekil boyutları, kalınlık, oyuk açma, oyuk açma, kart yuvalarının konumlandırılması, istifleme tokaları, ağırlık azaltma delikleri;

Malzeme seçenekleri arasında sıradan grafit / orta-yüksek saflık / ultra-ince izostatik preslenmiş grafit; ayrıca -oksidasyon önleyici kaplama işlemine de tabi tutulabilir.

Yapı, müşterinin fırınının iç alanına, tek bir diskin-yük taşıma kapasitesine ve yükleme düzenine göre optimize edilebilir,

Yardım SSS

Ortak Sorun

S1: Çalışma ortamı sınırı nedir?

600 derecenin üzerindeki uzun süreli hava ortamlarında değil, vakum veya inert gaz altında çalışmalıdır.
S2: Çizimime göre yapabilir misin?

C: Evet, STEP/DXF/DWG çiziminden veya numunesinden OEM ODM özel.
S3: Hangi sertifikayı veya test raporunu sağlayabilirsiniz?

Değirmen test raporu, şirket içi denetim raporu, ASTM standartlarına dayalı üçüncü taraf test raporu.

DAHA FAZLA BİLGİ EDİN

Üretim Kapasitesi ve İhracat Deneyimi

1. Ekipman: Büyük-boyutlu ve karmaşık-yapılı grafit tepsileri işleyebilen çok sayıda büyük-ölçekli CNC grafit işleme merkezleri, hassas gravür makineleri, testere ve taşlama ekipmanı; kendi hammadde tarama ve ön-işleme atölyesi;
2. Üretim Kapasitesi: Hem büyük hem de küçük öğeleri kapsayan, büyük-hacimli siparişleri karşılayabilen ve aynı zamanda küçük-toplu araştırma siparişlerini de destekleyen yüzlerce set çeşitli vakumlu sinterlenmiş grafit tepsilerin/grafit teknelerin aylık üretimi;
3. Teslim Süresi: Prototip 7-15 iş günü; düzenli toplu siparişler 15-25 iş günü; acil siparişler üretim planlaması için koordine edilebilir;