%95 yüksek-karbon pul grafiti, sabit karbon içeriği %95'ten büyük veya eşit olan ve yüksek-karbonlu grafit kategorisine (%94-%99,9) ait olan doğal pul grafiti ifade eder. GB/T 3518-2023 ulusal standardında, sayıların parçacık boyutunu temsil ettiği ve 95 son ekinin %95'lik minimum sabit karbon içeriğini gösterdiği LG serisi kalitelerine (LG180-95, LG325-95 gibi) karşılık gelir. Doğal pul grafitin zenginleştirilmesi ve saflaştırılmasından (taşma + kimyasal saflaştırma) elde edilen, maliyet etkinliği ve yüksek performansı dengeleyen ana akım üründür. Metalurji ve refrakter malzemeler gibi endüstrilerin temel hammaddesidir.

Temel fonksiyonel özellikler:
✅ Yüksek iletkenlik: Direnç yaklaşık 10⁻⁶ Ω・m'dir, bu da onu mükemmel bir iletken malzeme yapar
✅ Yüksek ısı iletkenliği: Isı iletkenliği 120 ila 190 W/(m・K) arasındadır ve çoğu-metalik olmayan malzemeden üstündür
✅ Kendiliğinden-yağlanma özelliği: Sürtünme katsayısı düşüktür (0,1-0,2), yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve vakumlu ortamlarda yağlayıcıya ihtiyaç duymadan çalışmaya olanak sağlar
✅ Kimyasal stabilite: Güçlü asitlere ve güçlü bazlara (oksitleyici asitler hariç) dayanıklıdır ve oda sıcaklığında çoğu maddeyle reaksiyona girmez
✅ Güçlü plastisite: Levha ve toz gibi çeşitli formlarda işlenebilir ve diğer malzemelerle birleştirilmesi kolaydır
✅ Düşük kükürt ve düşük kül: Yüksek-kaliteli ürünler %0,03'e eşit veya daha az kükürt içeriğine ve %5'e eşit veya daha az kül içeriğine sahiptir, çok az yabancı madde içerir ve uygulama sisteminde kirlilik yoktur

Temel Fiziksel Özellikler Tablosu

Mülk	Teknik Parametre	Avantajları
Görünüm ve Morfoloji	Siyah/koyu gri pul pul kristal, iyi tokluğa ve tam kristal yapıya sahip ince pullar	Katmanlı yapı mükemmel kayganlık ve termal iletkenlik sağlar
Yoğunluk	1,7–1,8 g/cm³	Hafif, taşıma ve işleme için uygun
Erime / Kaynama Noktası	3850±50 derece / 4250 derece	Ultra-yüksek sıcaklığa dayanıklılık, yüksek-sıcaklıktaki endüstriyel çalışma koşullarına uygun
Mohs Sertliği	1–2	Düşük sertlik, işlenmesi kolay, olağanüstü-kendi kendine yağlama performansı
Termal Genleşme Katsayısı	Düşük (yaklaşık. 1×10⁻⁶/ derece)	Mükemmel termal şok direnci, şiddetli sıcaklık değişimlerinde stabil

Performans Karşılaştırması: %95 Yüksek Karbonlu Pul Grafit ile Orta / Yüksek Saflıkta Grafit

Karşılaştırma Öğesi	%95 Yüksek Karbonlu Pul Grafit	Orta Karbonlu Grafit (%80–94)	Yüksek Saflıkta Grafit (%99,9'dan büyük veya eşit)
Sabit Karbon İçeriği	95%	80–94%	%99,9'dan büyük veya eşit
Safsızlık İçeriği	Düşük (S %0,03'ten az veya eşit, Kül %5'ten az veya eşit	Nispeten yüksek	Son derece düşük
Fiyat Aralığı	Orta{0}}yüksek (300–600$/ton)	Düşük (100–300$/ton)	Yüksek (800–2000$/ton)
Tipik Uygulama	Metalurji, refrakter malzemeler, döküm	Genel endüstriyel yağlar, dolgu maddeleri	Lityum pil anotları, elektronik endüstrisi
Maliyet Performansı	Optimum	Ortalama	Düşük

Kimyasal Bileşim İndeksi (GB/T 3518-2023'e uygun)

Öğe	Gereklilik	Test Standardı
Sabit Karbon (FC)	%95,0'dan büyük veya eşit	GB/T 3521-2023
Kükürt (S)	%0,03'ten az veya buna eşit (Premium derece: %0,02'den az veya eşit)	GB/T 3521-2023
Kül İçeriği	%5,0'dan az veya buna eşit	GB/T 3521-2023
Nem	%0,5'ten az veya buna eşit	GB/T 3521-2023
Demir (Fe)	%0,1'den az veya buna eşit	GB/T 3521-2023
Uçucu Madde	%0,5'ten az veya buna eşit	GB/T 3521-2023

Parçacık Boyutu ve Mesh Özellikleri (Ana Sınıflar)

Örgü Sınıfı	Parçacık Boyutu Aralığı	Uygulama Senaryoları
30 Gözenek	0,6–1,0 mm	Karbon yükseltici, refrakter malzemeler için agrega
50 Örgü	0,3–0,6 mm	Döküm kaplama, magnezya-karbon tuğla üretimi
100 Göz	0,15–0,3 mm	Gres katkı maddeleri, sızdırmazlık malzemeleri
200 Göz	0,075–0,15 mm	İletken kaplamalar, plastik dolgular
325 Örgü	0,045 mm'den küçük veya ona eşit	Hassas döküm, toz metalurjisi
Mikron Sınıfı	5–40 μm	Yüksek-kaliteli yağlayıcılar, elektronik malzemeler

Metalurji ve döküm endüstrisi (yaklaşık %42'ye karşılık gelir)

Karbon katkı maddesi: Çelik üretiminde ve dökme demir üretiminde karbon içeriğini desteklemek, dökümlerin mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için kullanılır. Karbon emme oranı %90'ın üzerinde olup, kok gibi geleneksel karbon katkı maddelerinden üstündür.
Yangına-dayanıklı malzemeler: Yüksek fırınlarda, dönüştürücülerde ve elektrikli fırınlarda astar olarak kullanılan magnezyum-karbon tuğlalar, alüminyum-karbon tuğlalar vb. şeklinde üretilir. Cüruf erozyonuna karşı dirençleri, sıradan yangına dayanıklı malzemelerden 0,5-1 kat daha yüksektir.
Döküm kaplama: Kalıp kaplama olarak dökümlerin yüzey pürüzlülüğünü azaltır, kumun yapışmasını önler ve kalıptan çıkarma verimliliğini artırır.
Demir alaşımı eritme: Kükürt gidermeyi hızlandıran bir madde olarak eritme verimliliğini artırır.

Yangına-dayanıklı malzemeler ve-yüksek sıcaklığa sahip endüstriler (yaklaşık %12'ye karşılık gelir)

Cam fırınlar ve çimento fırınları için{0}yangına dayanıklı astarlar, laboratuvarlarda kullanılan grafit potalar (3000 dereceye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip)
Mükemmel termal kararlılık ve yalıtım performansı sağlayan yüksek-sıcaklık yalıtım levhaları, yanmaz malzeme katkı maddeleri