Kristal büyütme işlemi sırasında grafit elektrotlar, 1420 ila 1650 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda argon vakum ortamında kalır. Sıradan grafitin iç gözenekleri hala su buharı kalıntısı, organik uçucu maddeler ve eser miktarda bor ve fosfor safsızlıklarını içerir. Bu maddeler sürekli olarak, erimiş silikonu kirleten ve silikon levhaların direncinin kaymasına, kristal dislokasyon yoğunluğunun yükselmesine ve pillerin/yongaların veriminin önemli ölçüde düşmesine neden olan gazları serbest bırakır. Bu ürün, dahili serbest uçucu bileşenleri tamamen ortadan kaldıran 1600-derecelik uzun süreli-vakumlu gaz giderme ön-işleminden geçer. Toplam gaz emisyon oranı 10⁻¹⁰ Pa・m³/s kadar düşüktür. Bor ve fosfor safsızlık içeriği 0,01 ppm'den az veya eşittir. 12-inç fotovoltaik tek kristal silikon, 8 inç yarı iletken bölge arıtma silikon ve silikon karbür substrat kristal büyütme üretim hatları için uygundur. Fotovoltaik ve yarı iletken silikon malzemelerin üretiminde termal alan için bir çekirdek sarf malzemesidir.
Seri Üretim için Monokristal Silikon Çeken Fotovoltaik CZ (Genellikle Yurtdışı Fotovoltaik Fabrikalar Tarafından Satın Alınır)
120–180 saate kadar tek bir uzun kristalizasyon döngüsüne sahip, 6–12 inç büyük-boyutlu çektirmeli monokristal fırınlar için uygundur. Elektrotlar, silikon eriyiğinin taşınımını engelleyen herhangi bir ani gaz salınımı olmaksızın, işlem boyunca sabit ısı üretimini korur. Grafit yüzeyindeki küçük gözeneklerin tekdüze ve yoğun bir karbon tabakasıyla kapatıldığı ve argon atmosferi altında silikon buharının nüfuz etmesinin korozyonunu önlediği mikro-delik sızdırmazlık pasifleştirme işlemi benimsenmiştir. Elektrot yüzeyinde tozlaşma veya karbon partikülü dökülmesi yoktur, bu da silikon malzemede aşırı karbon kirliliğinin önlenmesini sağlar.
Bor ve fosfor safsızlık içerikleri sıkı bir şekilde kontrol edilerek N-tipi / P-tipi silikon levhaların direnç aralığındaki sapmalar ortadan kaldırılır. Parti başına tek kristalin azınlık taşıyıcı ömrünün dalgalanma genliği, sıradan grafit elektrotlarla karşılaştırıldığında ±3μs içinde kontrol edilir; tek kristal verimi %12-%18 artar. Elektrot direncinin tekdüzelik hatası 0,3μΩ・m'den az veya ona eşittir, fırın içindeki termal alan sıcaklık farkı ±4 derecede stabilize edilir, silikon çubuğun sabit çaplı bölümünün oranının %92'den büyük veya buna eşit olmasını sağlayarak hammadde kaybını önemli ölçüde azaltır.
Yarı iletken FZ bölgesi eritme yüksek-saflıkta silikon çip-seviyesi uygulaması
8-inç ve daha küçük bölge erimeli yüksek-saflıkta silikon (9N - 11N ultra-yüksek saflıkta silikon) büyüme koşulları için bu ürün, SEMI F63 yarı iletken temiz grafit standardına uygundur. İşlemin tamamı organik yapıştırıcılardan ve kükürt içeren uçucu yabancı maddelerden arındırılmıştır. Fe/Ni/Cu metal geçiş safsızlıklarının toplam içeriği 0,2 ppm'den az veya eşittir. Düşük egzoz özelliği, fırındaki vakum derecesini 10⁻⁷ Pa veya üzerinde sabit tutabilir ve uçucu salınım miktarı, endüstri standardı ürünlerden %90 daha düşüktür. Talaş sızıntısı ve eser miktardaki yabancı maddelerin neden olduğu yetersiz arıza voltajı gibi kusurları tamamen ortadan kaldırır.
İçi boş su-soğutmalı elektrot yapısıyla özelleştirilebilir. Kristal büyümesi sırasında elektrot gövdesinin sıcaklığı 300 derece azaltılır, bu da yüksek-sıcaklık egzozunu daha da bastırır ve yüksek-frekanslı sürekli bölge erime üretimine uyum sağlar. Tek bir elektrot, yarı iletken fabrikalarının sürekli üretim talebini karşılayarak 600'den fazla fırında istikrarlı bir şekilde kullanılabilir.
SiC Karbonizasyon Silisyum Karbür Substrat Kristal Büyüme Kiti (Üçüncü-Nesil Yarı İletkenin Gelişen Alanı)
SiC'nin büyüme sıcaklığı 2100-2400 derece kadar yüksektir. Bu kadar yüksek sıcaklıklarda sıradan grafit, SiC kafesinin bütünlüğüne zarar verebilecek CO ve hidrokarbon gazları salmaya eğilimlidir. Bu ürün, 2700 derece ultra-yüksek sıcaklıkta grafitleştirme ve vakumla gaz giderme olmak üzere ikili işleme tabi tutulur. Yüksek sıcaklıklarda açığa çıkan gaz halindeki maddelerin toplam miktarı son derece düşüktür. Aynı zamanda ultra-yüksek sıcaklıktaki silikon-karbon buharı korozyonuna direnme yeteneğine sahiptir, son derece düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve 2400 derecelik döngüsel ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında hiçbir çatlama veya deformasyon göstermez.
Elektrotlar,-standart olmayan boyutlardaki dikey PVT SiC kristal büyütme fırınlarıyla eşleştirilebilir ve bölümlü dişli sızdırmazlık bağlantılarını destekler. Bağlantı noktalarındaki temas direnci dalgalanmaları son derece küçüktür, yerel aşırı ısınma egzoz noktaları yoktur ve kararlı, düşük-kusurlu-yoğunluklu SiC alt katmanları üretilebilir.
Farklılaştırılmış özel işleme teknolojisi (sıradan vakumlu grafit elektrotlardan tamamen farklı)
1. Hammadde seçimi: Orijinal uçucu madde %0,03'ten az veya ona eşit olan, kaynaktan gelen egzoz tabanını azaltan, ultra-ince-ince taneli (D50=5μm) izotropik grafit boşlukları seçin;
2. Çok-seviyeli vakumla gaz giderme: 72 saat boyunca 1600 derecelik inert atmosfer vakum yalıtımı, su buharını, serbest hidrokarbonları ve gözeneklerdeki çözünebilir yabancı maddeleri katman katman giderir;
3. Mikro-gözenek pasifleştirme sızdırmazlığı: Yüzeydeki mikro-gözenekleri doldurmak için ince karbon katmanının düşük-sıcaklıkta kimyasal buhar biriktirmesi, dahili uçucu maddelerin dışarıya salınım kanallarını bloke etme;
4. Gerilimsiz hassas işleme: Yavaş tel kesme + CNC ayna tornalama, işleme çatlakları olmadan, yüzey gözenekliliği yok, işlemden sonra yeni egzoz kanallarını ortadan kaldırır;
5.-Tahribatsız testler: Her elektrot, egzoz gazı oranının helyum tespitini, ICP-MS safsızlıklarının tam denetimini ve direnç oranı tekdüzelik tespitini tamamlar ve buna ihracat için yarı iletken-seviyesi denetim raporu eşlik eder.
Yarı iletken-sınıf ultra-düşük egzoz performansı
1600 derece kristal büyüme koşulundaki toplam egzoz hızı 8×10⁻¹⁰ Pa·m³/s'den azdır, hidrokarbon uçucu bileşenlerin salınımı 0,01 ppm'den azdır; bu, geleneksel vakum grafit elektrotlardan %95 daha düşüktür ve silikon eriyiğindeki gaz kirliliğini tamamen ortadan kaldırır.
Bor ve fosfor safsızlıklarının son derece sıkı kontrolü (tek kristalin temel sorunu)
Bor 0,01 ppm'den az veya ona eşit, Fosfor 0,01 ppm'den az veya ona eşit, doping müdahalesi olmadan, silikon levha direncinin tekdüzeliği %40 oranında iyileştirilir, bu da N/P tipi tek kristal silikonun senkron üretimi için uygundur.
Karbon kirliliği yapısı olmayan düşük nefes verme
Mikro-gözenek sızdırmazlık ve pasifleştirme işlemi, gözeneklilik %0,12'nin altına düşürülür, kristal büyüme süreci sırasında grafit tozu dökülmesi olmaz, silikon eriyiğindeki karbon safsızlıklarındaki artış 0,02 ppm'den azdır; bu, fotovoltaik/yarı iletken için yüksek-saflıktaki silikon standartlarını karşılar.
Uzun-vadeli kararlı iletken ısı alanı
Oda sıcaklığı direnci 4,5–5,2 μΩ·m'dir, tüm elektrot direncinin tekdüze hatası 0,3 μΩ·m'den az veya ona eşittir, direnç kayması olmadan 1650 derecede 180 saat boyunca sürekli çalışma, ısı alanının sıcaklık farkı ± 4 dereceye eşit veya daha az.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Monokristalin silikon için hedefe yönelik gaz giderme prosesine sahip özel üretim hattı
2. Yarıiletken-sınıfı kapsamlı boyutlu kirlilik kontrol sistemi
3. Dünya çapındaki ana akım tek-fırınlara uyum sağlamak için tek-özelleştirme yeteneği
4. Teknik desteğin desteklenmesiyle seri üretim veriminin arttırılması
5. İstikrarlı ihracat teslimatı ve eksiksiz ihracat nitelikleri. Stoklarımızda her zaman standart-boyutlu fotovoltaik tekli-kristal ürünler bulunur ve özel-yapımlı ürünler 7-12 gün içinde teslim edilebilir.
Ürün Teknik Parametre Tablosu
| HAYIR. | Muayene Öğesi | Silikon Kristal Düşük Gaz Çıkışlı Grafit Elektrot Standardı | Test Tespit Yöntemi |
|---|---|---|---|
| 1 | Hammadde Sınıfı | İnce-tanecikli 3D İzostatik Yarı İletken Grafit (D50=5μm) | Parçacık Boyutu Lazer Analizörü |
| 2 | Sabit Karbon İçeriği | %99,9998'den büyük veya ona eşit | Yüksek-sıcaklıkta Yanma Karbon Analizörü |
| 3 | Toplam Kül İçeriği | 2 ppm'den az veya eşit | ICP{0}}MS Tam Öğe Algılama |
| 4 | Bor Safsızlık İçeriği | 0,01 ppm'den az veya eşit | İndüktif Eşleşmiş Plazma Kütle Spektrometresi |
| 5 | Fosfor Safsızlık İçeriği | 0,01 ppm'den az veya eşit | ICP-MS Ultra-İz Element Testi |
| 6 | Toplam Geçiş Metali Safsızlığı (Fe, Ni, Cu, Cr) | <=0.2 ppm | ICP-MS Çok-elemanlı Tarama |
| 7 | Toplam Gaz Çıkış Oranı (1600 derece, Vakum) | ＜8 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s | Helyum Sızıntısı Vakumlu Gaz Giderme Test Cihazı |
| 8 | Uçucu Hidrokarbon Salımı | <0,01 ppm | Termal Desorpsiyon GC-MS Testi |
| 9 | Oda Sıcaklığı Direnci | 4.5 – 5.2 μΩ·m | Dört-noktalı Prob Direnç Ölçer |
| 10 | Direnç Tekdüzelik Sapması | 0,3 μΩ·m'den küçük veya ona eşit | Çok-Noktalı Yüksek-hassasiyetli Direnç Taraması |
| 11 | Yığın Yoğunluğu | 1,88 – 1,91 g/cm³ | Arşimet Yoğunluk Testi |
| 12 | İç Gözeneklilik | ＜0.12 % | Cıva Girişim Porozimetrisi |
| 13 | Termal Genleşme Katsayısı (25–1600 derece) | 2,6 × 10⁻⁶ / derece | Yüksek-sıcaklık Dilatometresi |
| 14 | Termal Şok Direnci Döngüleri (1650 derece ↔ RT) | Çatlaksız 900 döngüden büyük veya buna eşit | Termal Çevrim Fırını Yaşlandırma Testi |
| 15 | Sürekli Hizmet Ömrü (CZ Silikon Çekme) | 500+ kristal büyütme grubu | Fiili Fırın Çalışması Yaşlandırma Testi |
| 16 | Çalışma Sıcaklığı Aralığı | 1420 – 2400 derece (Vakumlu Argon Atmosferi) | Yüksek Sıcaklık Stabilite Testi |
| 17 | Yüzey İşlem | Mikro Gözenekli Sızdırmazlık ve Pasivasyon Karbon Kaplama | Yüzey Pürüzlülüğü Profilometresi (Ra 0,6μm'den küçük veya eşit) |
| 18 | Özel Mevcut Yapı | Katı Çubuk / İçi Boş Su-soğutmalı / Parçalı Dişli Bağlantı / Özel Oluk | CNC Özel İşleme Çizimi |
Popüler Etiketler: silikon kristal büyümesi için düşük gaz çıkaran grafit elektrotlar, Çin silikon kristal büyümesi için düşük gaz çıkaran grafit elektrotlar üreticiler, tedarikçiler, fabrika
