Alüminyum ve bakır eritme için endüstriyel refrakter grafit potası, çekirdek malzemesi olarak yüksek-saflıkta pul grafitten yapılmış, silikon karbür ve refrakter kil gibi takviye malzemeleriyle desteklenen, yüksek-sıcaklığa{{1}dirençli bir kaptır. Yüksek sıcaklıkta- sinterleme ve hassas işleme yoluyla üretilir. Alüminyum, bakır ve alaşımlarının eritme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır ve dökümhanelerde, metal işleme tesislerinde, alaşımlı malzeme laboratuvarlarında vb. yaygın olarak kullanılır. Orta-frekanslı indüksiyon fırınları, direnç fırınları ve gaz fırınları gibi çeşitli ısıtma ekipmanlarıyla uyumlu olabilir.
Bu tip pota ile sıradan grafit potalar arasındaki temel fark, erimiş alüminyum ve bakırın yüksek reaktivitesini ve aşındırıcılığını ele almak için formül optimizasyonundan ve yapısal tasarımdan geçmiş olmasıdır. Alüminyum sıvı nüfuzuna, bakır sıvı erozyonuna ve termal şok stabilitesine karşı artırılmış dirence sahiptir, bu da servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve metal kirlenmesi riskini azaltabilir. Bu tip pota ile sıradan grafit potalar arasındaki temel fark, erimiş alüminyum ve bakırın yüksek reaktivitesini ve aşındırıcılığını ele almak için formül optimizasyonundan ve yapısal tasarımdan geçmiş olması gerçeğinde yatmaktadır. Hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen ve metal kirlenmesi riskini azaltabilen alüminyum sıvı nüfuzuna, bakır sıvı erozyonuna ve termal şok stabilitesine karşı gelişmiş dirence sahiptir. Proses gerekliliklerine göre, silisyum karbür takviyeli tip, yüksek-saflıkta grafit tip ve kil grafit kompozit tip gibi çeşitli tiplere ayrılabilir; kapasiteleri laboratuvar spesifikasyonları için 1 kg'dan endüstriyel büyük fırınlar için 500 kg'ın üzerine kadar değişir.
Malzeme bileşimi ve üretim süreci
Çekirdek hammaddeleri: %30 - 60% SiC içeriğine sahip takviye fazı olarak silisyum karbür parçacıklarıyla birleştirilmiş, %99,5'ten büyük veya buna eşit sabit karbon içeriğine sahip yüksek-saf pul grafit kullanın. Bağlayıcı, yüksek-sıcaklığa dayanıklı reçine veya asfalttır. Bazı üst düzey ürünler-ayrıca ZrB₂ gibi antioksidan bileşenleri de ekler.
Anahtar teknik parametreler
Çalışma sıcaklığı aralığı: 1200 derece - 1800 derece, kısa bir süre için 2000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir
Isı iletkenliği: 80 - 220W/(m・K), sıradan kil potaların 2-3 katı
Termal şok direnci: ΔT 800 dereceye eşit veya daha büyük, hızlı soğutma ve ısıtma sırasında çatlamaz
Alüminyum erozyon direnci: Penetrasyon derinliği 0,5 mm'den az veya ona eşit, servis ömrü sıradan potaların 3-5 katıdır
Şekillendirme süreci
Soğuk izostatik presleme şekillendirme: Potada eşit yoğunluk (1,85g/cm³'ten büyük veya eşit), mükemmel termal şok direnci sağlar, büyük endüstriyel fırınlara uygundur
Kalıp presleme şekillendirme: Yüksek üretim verimliliği, orta ve küçük boyutlardaki standart ürünler için uygundur
İzostatik presleme + kompozit işleme prosesi: İç pürüzlülüğün 0,8μm'den az veya eşit Ra'ya ulaşmasıyla karmaşık şekiller için özelleştirilmiş gereksinimleri karşılar
Sinterleme işlemi: Üç aşamadan geçer: 1000 derece düşük-sıcaklıkta ön ısıtma, 1800 derece orta-sıcaklıkta karbonizasyon ve 2200 derece yüksek-sıcaklıkta grafitleştirme. Sonunda yoğun yapıya ve mükemmel ısı iletkenliğine sahip bitmiş bir ürün oluşur.
Yüzey işleme: Üst-son ürünler için nano-ölçekli SiC kaplama veya oksidasyona-dirençli emprenye işlemi benimsenir. Metal kalıntı oranı %0,3'ün altında kontrol edilebilir, bu da alüminyum-bakır erimiş metalinden kaynaklanan kirlenme riskini önemli ölçüde azaltır.
| Modeli Türü | Kapasite Aralığı | Uygulanabilir Fırın | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| Mini Seri | 1kg-5kg | Masaüstü indüksiyon ocağı | Kuyumculuk, küçük partili alaşım deneyleri |
| Standart Seri | 10kg-50kg | Orta frekanslı indüksiyon ocağı | Küçük dökümhane, alüminyum profil fabrikası |
| Büyük Seri | 100kg-300kg | Endüstriyel indüksiyon eritme hattı | Bakır çubuk üretimi, alüminyum alaşımlı döküm |
| Özel Seri | 500kg-1000kg | Sürekli eritme fırını | Büyük-ölçekli-demir dışı metal eritme tesisi |
| Performans Parametresi | Birim | Standart Sınıf | Birinci Sınıf (SiC Kaplamalı) | Ultra-Yüksek Saflık Sınıfı |
|---|---|---|---|---|
| Yığın Yoğunluğu | g/cm³ | 1.75-1.85 | 1.85-1.95 | 1.90-2.00 |
| Görünür Gözeneklilik | % | 15'ten küçük veya ona eşit | 12'den küçük veya ona eşit | 10'dan küçük veya ona eşit |
| Sabit Karbon İçeriği | % | 95'ten büyük veya ona eşit | 98'den büyük veya eşit | 99,9'dan büyük veya eşit |
| Silisyum Karbür İçeriği | % | 30-40 | 45-60 | - |
| Isı İletkenliği (200 derece) | W/(m·K) | 80-120 | 150-220 | 100-180 |
| Soğuk Basınç Dayanımı | MPa | 35'ten büyük veya eşit | 45'ten büyük veya eşit | 50'den büyük veya eşit |
| Termal Genleşme Katsayısı (20-1000 derece) | 10⁻⁶/ derece | 5,5'ten küçük veya eşit | 5,0'dan küçük veya eşit | 4,5'tan küçük veya eşit |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | derece | 1600 | 1800 | 2000 |
| Servis Ömrü (Cu Eritme) | Kez | 80-120 | 200-300 | 300-500 |
| Alüminyum Penetrasyon Derinliği | mm | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 0,5'ten küçük veya eşit | 0,3'ten küçük veya eşit |
| Kül İçeriği | % | 3,0'dan küçük veya eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 0,1'den küçük veya ona eşit |
Popüler Etiketler: alüminyum ve bakır eritme için endüstriyel refrakter grafit pota, Çin alüminyum ve bakır eritme için endüstriyel refrakter grafit pota üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 1 kg külçe kalıbı, 3 boyutlu grafit kalıplar, yakıt hücresinde bipolar plaka, grafit kalp kalıbı, bıçak başı grafit kalıp, basınçlı döküm kalıbı
