Anot İmalatı İçin-Oksidasyon Önleyici İzostatik Grafit Pota

Hammadde bileşimi
Kullanılan ham maddeler arasında yüksek-saflıkta grafit parçacıkları, yüksek-kaliteli kalsine kok ve yüksek-sıcaklığa-dirençli karbon bağlayıcı bulunur. Bu malzemeler yüksek karbon içeriğine ve son derece düşük kül içeriğine sahiptir, böylece negatif elektrot malzemesinin yabancı maddelerle kirlenmesi en başından engellenir.
Şekillendirme süreci
Bu ürün, tek-adımlı soğuk izostatik presleme (CIP) işlemiyle oluşturulur. Ürün eşit yoğunluğa, iç çatlaklara, yoğun yapıya ve mükemmel basınç ve termal şok direncine sahiptir.
Antioksidasyon tedavisi
Bu ürün, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyon kaybını önemli ölçüde azaltabilen ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilen profesyonel oksidasyon direnci emprenye/kaplama işlemine tabi tutulur. İşlem sonrası-
Bu ürün, 2800 derecenin üzerinde ultra-yüksek sıcaklıkta grafitizasyon saflaştırma işleminden geçmiştir ve CNC hassas üretim teknolojisi ile işlenmiştir. Yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir ve otomatik fırın üretim hattına mükemmel uyum sağlar.

Temel Performans Özellikleri
Süper güçlü oksidasyon direnci: Özel bir oksidasyon direnci işlemi kullanıldığında, yüksek-sıcaklık koşullarında oksidasyon kaybı düşüktür ve hizmet ömrü sıradan grafit potalardan çok daha uzundur.
Yüksek yoğunluk: Yoğunluk santimetreküp başına 1.85 - 1.92 gramdır,sıkı bir yapıya sahip, toz dökülmesi yok, ayrılma yok ve negatif elektrot tozunun kirlenmesi yok.
Yüksek saflık ve düşük yabancı madde içeriği: Kül içeriği %0,05'ten az veya ona eşittir ve ağır metal içeriği son derece düşüktür, akü negatif elektrot malzemelerinin yüksek saflık gereksinimlerini karşılar.
Yüksek sıcaklık dayanımı ve termal şok direnci: İnert bir atmosferde uzun süre 3000 derecelik yüksek sıcaklığa dayanabilir ve hızlı ısıtma ve soğutma sırasında çatlamaz veya deforme olmaz.
Yüksek boyutsal doğruluk: Tolerans ±0,1 milimetredir, çeşitli grafitleme fırınları ve sinterleme fırınları için uygundur, otomatik besleme ve boşaltma ile uyumludur.
IV. Ana Uygulama Alanları
Yapay grafit negatif elektrot malzemeleri için-yüksek sıcaklıkta grafitleştirme ve sinterleme
Silikon-karbon kompozit negatif elektrot malzemeleri için ısıl işlem ve yüksek-sıcaklıkta sinterleme
Negatif elektrot öncüllerinin orta-sıcaklıkta karbonizasyonu ve yüksek-sıcaklıkta saflaştırılması
Piller, enerji depolama pilleri ve 3C dijital pillerde- üst düzey negatif elektrot malzemeleri üretimi için
Negatif elektrot malzemelerinin kaplanması, doping modifikasyonu vb. için özel yüksek-sıcaklık kapları
Beş temel ürün avantajı
Oksidasyon direnci tasarımının benimsenmesi nedeniyle kullanım maliyeti azalır.
Mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir, fırın döngüsünün hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır, değiştirme sıklığını azaltır ve malzeme maliyetlerini ve arıza süresini azaltır.
Negatif elektrotun kalitesini garanti eden yüksek saflık ve kirlilik yok.
Ultra-düşük kül içeriği, ağır metallerin taşınması yok ve negatif elektrot malzemesinin iletkenliğini, döngü ömrünü ve pil güvenliğini etkilemez.
Özelleştirilebilir üretim
Farklı üreticilerin üretim süreçlerine uygun olarak uzunluk, genişlik, yükseklik, et kalınlığı, kapaklı, bölmeli vs. gibi özelliklerle özelleştirilebilir.
Büyük-ölçekli üretime uygun
Negatif elektrot malzemesi işletmeleri tarafından sürekli ve büyük-ölçekli üretime uygun, güçlü bir parti stabilitesine sahiptir.
Kapsamlı ihracat yeterlilik belgeleri sağlayın
İhracatta kullanılmak üzere MSDS, COA kalite kontrol raporları, ISO vb. sağlayabilir.