Yüksek Yoğunluklu Grafit Potalar

Soruşturma göndermek
Yüksek Yoğunluklu Grafit Potalar
Ayrıntılar
Yüksek-yoğunluklu grafit pota, yüksek saflık, yüksek yoğunluk, yüksek termal iletkenlik ve yüksek kararlılık gibi dört yüksek özelliğiyle, modern üst düzey eritme alanlarında tercih edilen kap haline gelmiştir. Değerli metal işleme, yarı iletken malzemeler ve havacılık özel alaşımları gibi saflık ve stabilite açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip endüstrilerde yeri doldurulamaz bir rol oynar. Teknolojik ilerlemeyle birlikte izostatik presleme grafiti ve emprenye edilmiş grafit uygulaması daha da genişleyecek ve malzeme hazırlamanın daha yüksek hassasiyet ve daha yüksek saflığa doğru gelişmesini destekleyecektir.
Ürün sınıflandırma
Grafit Pota
Share to
Açıklama

 

4

Seçim ve Kullanım İpuçları
1. Seçim Kriterleri
Döküm Malzemesi:-Demir içermeyen metaller için yüksek-karbonlu grafiti seçin; yüksek-sıcaklık alaşımları için izostatik grafiti seçin.
Sıcaklık Gereksinimleri: 1600 derecenin altındaki sıcaklıklar için orta karbonu seçin; 1800 derecenin üzerindeki sıcaklıklar için izostatik grafiti seçin.
Hassasiyet Gereksinimleri: Hassas dökümler için, ultra-ince parçacıklı grafit (parçacık boyutu 10μm'den küçük veya ona eşit) seçin.
Çalışma Koşulları: Vakum/koruyucu atmosfer için düşük gözenekli emprenye grafit seçin.

Kullanım Notları
İlk kullanımda, termal şok çatlamasını önlemek için sıcaklık kademeli olarak artırılmalıdır (50 derece/saatten az veya buna eşit).
Yüksek sıcaklıklarda güçlü oksitleyici maddelerle (oksijen, klor gibi) temastan kaçının.
Pürüzsüzlüğü ve-yapışmazlık özelliğini korumak için yüzeydeki birikintileri düzenli olarak temizleyin.
Nem emilimini ve performans üzerindeki etkisini önlemek için kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklayın.

 

Tedarik Önerileri
1. Gereksinimlere göre seçim yapın: Genel uygulamalar için, en iyi maliyet performansını sunan yerel yüksek-yoğunluklu izostatik basınçlı grafiti (%99,95) seçin.
2. Toplu alım: 10 adet üzeri siparişlerde %10-15 indirim uygulanır. Uzun vadeli işbirliği daha uygun fiyatlara yol açabilir.
3. Özelleştirme: Ayrıntılı çizimlerin sağlanması tasarım maliyetlerini azaltabilir ve iletişim hatalarından dolayı yeniden çalışmayı önleyebilir.
4. Maliyet kontrolü: Kalıp 500-800 pişirme döngüsü boyunca dayanabilir. Yalnızca birim fiyattan ziyade genel maliyet etkinliğini göz önünde bulundurun.

Graphite Crucible for Smelting
Temel performans özellikleri ve teknik parametreler
Graphite Crucible for Smelting
Süper yüksek-sıcaklık toleransı
Erime noktası 3850 derece, kaynama noktası 4250 derece. İnert bir atmosferde 2000 derece + sıcaklıkta uzun süre sürekli çalışabilir ve-3000 derecelik kısa süreli sıcaklığa dayanabilir.
Graphite Crucible for Smelting
Ultra-hızlı ısı iletimi
Isı iletkenliği 150-220W/(m·K) (100 derecede), sıradan seramik potaların 4-6 katıdır. Eritme verimliliği %30-50 oranında artırılır.
Graphite Crucible for Smelting
Düşük termal genleşme
Thermal expansion coefficient is only 3-5×10⁻⁶/℃ (20-1000℃). It has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature changes of ΔT>1000 derece.
Graphite Crucible for Smelting
Kimyasal inertlik
Alüminyum, bakır, nikel, altın ve gümüş gibi çoğu metalle reaksiyona girmez, metal saflığını sağlar. Kıymetli madenlerin kayıp oranı %0,03'ten az veya eşittir.

 

Yardım SSS
Ortak Sorun
  • Ana uygulama endüstrileri ve senaryoları

    1. Kıymetli Maden İşleme Sanayii
    Altın / Gümüş / Platin eritme: Takı üretimi ve yatırım altın külçesi üretiminde kullanılan, %0,03'ün altında kontrol edilen kayıp oranıyla saflığı (%99,99+) sağlayın
    Değerli Metal Geri Dönüşümü ve Saflaştırılması: Asit ve alkali korozyonuna dayanıklı, ikincil kirliliği önleyen, rafinasyon işlemlerine uygun
    2.-Demir Dışı Metal Eritme
    Alüminyum / Bakır / Çinko / Kurşun alaşımı eritme:-Yapışkan olmayan metal sıvısı, temizlenmesi kolay, hassas döküm ve basınçlı-döküm endüstrileri için uygundur
    Titanyum alaşımı / Yüksek-sıcaklık alaşımı: Vakum veya koruyucu atmosfer altında erime, iyi kimyasal stabilite, alaşım elementlerini kirletmez
    3. Yarı İletken ve Elektronik Endüstrisi
    Tek-kristal silikon / Polikristalin silikon preparatı: Yüksek saflıkta (kirlilik 1000 ppm'den az veya ona eşit), yüksek sıcaklık direnci, kristal büyütme kapları için uygun
    Elektronik seramik sinterleme: Piezoelektrik seramikler, dielektrik seramikler gibi, yüksek sıcaklıklarda stabildir, seramik performansının tutarlılığını sağlar
    Lityum pil negatif elektrot malzemeleri: Grafitleştirme potası, yapay grafit hazırlanmasına uygun, 2800-3200 derecelik sıcaklıklara dayanabilir

  • Graphite Crucible for Smelting

    Seçim Kılavuzu
    Malzemeyi eriterek: Değerli metaller için izostatik basınçlı grafiti (%99,99+) seçin; yüksek-sıcaklık alaşımları için emprenye edilmiş grafiti seçin; yaygın-demir dışı metaller için yüksek-saflıkta kalıplanmış grafiti seçin
    Sıcaklık gereksinimlerine göre: 1800 derecenin altındaki sıcaklıklar için yüksek-saflıkta kalıplanmış; 2000 derecenin üzerindeki sıcaklıklar için izostatik basıncı veya emprenye edilmiş grafiti seçin

  • Avantajların Analizi

    Sıradan kil grafit potalarla karşılaştırıldığında: daha yüksek saflık (%99,9+ vs 50-%80), daha yüksek yoğunluk, daha hızlı ısı iletimi, daha uzun ömür (2-3 kat daha uzun), yüksek saflıkta metaller ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur
    Seramik potalarla karşılaştırıldığında: 4-6 kat daha yüksek ısı iletkenliği, %30-50 daha kısa erime süresi; daha iyi termal şok direnci, çatlamaya daha az eğilimli; metallere yapışmaz, temizlenmesi daha kolaydır
    Metal potalarla karşılaştırıldığında: 2 kat daha güçlü ısı direnci; iyi kimyasal eylemsizlik, metalleri kirletmez; daha küçük yoğunluk (sadece 1/4 paslanmaz çelik), kullanımı daha uygun

 

 

 

 

Popüler Etiketler: yüksek yoğunluklu grafit potalar, Çin yüksek yoğunluklu grafit potalar üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 2 kg grafit pota, karbon grafit pota, grafitten yapılmış pota, grafit eritme potası, laboratuvar potası, pirolitik grafit pota

Soruşturma göndermek