Grafit Külçe Kalıbı

Soruşturma göndermek
Grafit Külçe Kalıbı
Ayrıntılar
Tutkal eklemesi veya iç gözenekleri olmayan yüksek-yoğunluklu saf grafit ham malzemeden yapılmış olup, yüksek sıcaklık altında erimiş metalin nüfuz etmesini ve metal kirlenmesini önler. Sürekli üretim için yüksek-frekanslı indüksiyonlu eritme fırınları ve gaz fırınlarıyla uyumludur. Özel boşluk boyutu, boşluk miktarı ve harici yuva yapısı mevcut olup, denizaşırı küçük ve orta ölçekli izabe tesislerinin toplu külçe üretimi için temel sarf malzemesi haline gelmektedir.
Ürün sınıflandırma
Otomobil Alüminyum Döküm Grafit
Share to
Açıklama
Custom Size Graphite Rod Graphite Plate High Density Graphite Crucible For Aluminum Gold Silver Melting

Çift-kaviteli grafit külçe kalıbı, grafit eritme teknesi, külçe döküm kalıbı ve alüminyum külçe oluşturma tankı olarak da bilinen, hammadde olarak izostatik yüksek-saflıkta grafit içeren CNC frezeleme ile işlenen entegre bir yivli döküm aletidir. Bağımsız çift-bölme tasarımı, iki grup metal külçenin eşzamanlı dökümüne olanak tanıyarak iki temel sektöre hizmet eder: değerli metal rafinasyonu ve geri dönüştürülmüş alüminyum eritme. Yaygın olarak küresel mücevher fabrikalarına, değerli metal geri dönüşüm rafinerilerine, hurda alüminyum döküm tesislerine ve-laboratuvardaki yüksek sıcaklıkta eritme kurumlarına tedarik edilmektedir.

 

Kıymetli Metal Külçe Uygulamaları
Altın, gümüş, platin ve K altın gibi değerli metallerin dökümü için kalıbın yüksek-saflıktaki grafit alt katmanının yabancı madde içeriği 5 ppm'den azdır. Eritme işlemi sırasında değerli metallerin rengini değiştirecek hiçbir yabancı madde ayrıştırılmayacaktır. Üretilen külçe altın ve gümüş külçeler pürüzsüz ve düz yüzeylere sahip olup, ikincil taşlama ve cila gerektirmez.
İkili-oda sistemi bağımsız olarak farklı bölgelere bölünmüş olup, farklı ağırlıklarda ve farklı türde değerli metallerin eş zamanlı dökümüne olanak sağlar. Küçük-ölçekli, yüksek-frekanslı altın eritme fırınları için uygundur. Tek eritme döngüsü yalnızca 5-15 dakika sürer; bu da onu mücevher mağazalarında ve değerli metal geri dönüşüm atölyelerinde küçük-ölçekli, yüksek frekanslı üretim için uygun hale getirir. Kalıbın iç duvarları ayna görünümünde parlatılır. Altın ve gümüş sıvıları soğuduktan sonra, herhangi bir yabancı madde kalıntısı olmadan tamamen kalıptan çıkarılabilir, bu da ham madde israfını önemli ölçüde azaltır.

Custom Size Graphite Rod Graphite Plate High Density Graphite Crucible For Aluminum Gold Silver Melting

 

Endüstriyel alüminyum alaşımlı külçe uygulama senaryoları

 

Hurda alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi ve dökümü için kullanılır, 700-980 derecelik alüminyum sıvı çalışma sıcaklığı aralığına uygundur. Kalıbın içindeki yoğun yapı, yüksek-sıcaklıktaki alüminyum sıvısının grafit gözeneklere nüfuz etmesini önleyerek kalıbın şişmesini, delinmesini ve çatlamasını önleyebilir. Büyük-kapasiteli çift{-bölme stili, aynı anda iki alüminyum külçe üretebilir; orta frekanslı endüstriyel eritme fırınlarında 24-saatlik sürekli üretime uygundur; kalıbın dış duvarı, yüksek sıcaklık koşullarında hizmet ömrünü uzatmak için oksidasyon önleyici koruma oluğuyla özelleştirilebilir ve Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki alüminyum geri dönüşüm tesisleri için uzun vadeli, tekrar satın alınan bir üründür.

Graphite Insulation Shield/Canopy
Graphite Oil Groove Custom Made

İşleme Prosedürü Açıklaması

 

Ürünün tamamı, katı izostatik basınçlı grafit bloğun tek bir frezeleme işlemiyle, herhangi bir bağlantı boşluğu olmadan üretilir. İç boşluk hassas bir şekilde parlatılırken, akış yönlendirme ve taşıma yuvaları için dış yuvalar ayrılmıştır. Bitmiş ürün, grafitin içindeki serbest yabancı maddeleri çıkarmak için yüksek-sıcaklıkta yabancı maddeleri gidermeye ve pişirme işlemine tabi tutulur. Fabrikadan çıkmadan önce her parça boyut doğruluğu, yoğunluk ve yüzey düzgünlüğü açısından incelenir ve ihracat MSDS'si ve REACH test standartlarına uygundur.

Ürün Teknik Parametre Tablosu

 

HAYIR. Muayene Öğesi Teknik Standart Parametre
1 Hammadde İzostatik Yüksek Saflıkta Grafit Boş
2 Sabit Karbon İçeriği %99,90'dan büyük veya eşit
3 Yığın Yoğunluğu 1,75 – 1,85 g/cm³
4 Toplam Safsızlık İçeriği (Fe, Cu, Pb) 5 ppm'den az veya eşit
5 Maksimum Uzun{0}süreli Çalışma Sıcaklığı 2200 dereceye eşit veya daha az
6 Teorik Isı Direnci Sınırı 3000 derece
7 İç Gözeneklilik <0.5%
8 Termal Şok Döngüsü Direnci Çatlamadan 1200'den fazla kez
9 Boşluk Yapısı Çift bağımsız boşluk (özel tek/3/4 boşluk isteğe bağlı)
10 İç Yüzey İşlemi Ayna parlatma, pürüzsüz kalıptan çıkarma
11 Mevcut Özel Servis Boşluk boyutu, dış yuva, yönlendirme portu, genel boyut
12 Destekleyici Sertifikalar MSDS, REACH, Fabrika Denetim Raporu
Graphite Oil Groove Supplier China

SSS

 

 

Graphite Engine Block

01.Ultra-yüksek ısı direnci performansı

Grafit alt tabakanın teorik maksimum sıcaklık toleransı 3000 derecedir ve uzun-dönemli kararlı çalışma sıcaklığı 2200 dereceye eşit veya daha azdır. Altın, gümüş ve alüminyumun erime sıcaklığı aralıklarını tamamen kapsar. Yüksek sıcaklıklarda yumuşamaz, deforme olmaz veya çökmez.

02.Yüksek yoğunluklu ve düşük gözenekli yapı

Hacim yoğunluğu 1.75 - 1.85 g/cm³'tür ve iç gözeneklilik %0,5'ten azdır. Erimiş metal kalıp gövdesine nüfuz edemez, bu da malzeme sızıntısı ve hasar sorununu ortadan kaldırır.

03. Mükemmel termal şok direnci

Isıl genleşme katsayısı son derece düşüktür. Oda sıcaklığından 1600 dereceye kadar hızlı ısıtma ve 1200 defadan fazla tekrarlanan soğutma çevrimleri çatlamaya veya köşe kaybına neden olmaz. Sık başlatma-durdurma işlemlerine sahip eritme ekipmanı için uygundur.

04.Kimyasal stabilite ve hammaddelerin kirlenmemesi

Sabit karbon içeriği %99,9'dan büyük veya buna eşittir ve demir, bakır ve kurşun gibi ağır metallerin toplam içeriği 5 ppm'den az veya eşittir. Yüksek sıcaklıklarda altın, gümüş ve alüminyum sıvısıyla kimyasal reaksiyona girmez, metalin saflığını sağlar.

05.Yüksek ısı iletkenliği ve enerji tasarrufu

Grafitin ısı iletkenliği seramik ve refrakter tuğla kalıplarından çok daha üstündür. Isıtma hızı %40 artırılarak metalin erime süresi kısalır, gaz ve elektrik tüketimi azalır.

06.Çift-bölmeli senkronize üretim, üretim verimliliğini iki katına çıkarır

Entegre çift bağımsız odalar. Tek bir eritme işleminde iki metal külçe oluşturulabilir. Tek-hazneli kalıplarla karşılaştırıldığında üretim kapasitesi %100 artırılır, işçilik ve ekipman kullanım maliyetleri azalır.

 

 

 

Popüler Etiketler: grafit külçe kalıp, Çin grafit külçe kalıp üreticileri, tedarikçiler, fabrika, alüminyum döküm kalıbı, Alüminyum kalıp döküm kalıbı, alüminyum döküm grafit kalıp, otomobil parçaları grafit kalıpları, döküm alüminyum kalıp, yeni enerji grafit kalıpları

Soruşturma göndermek